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槳葉干燥機

金陵干燥機械

金陵干燥具有獨立的研究開發(fā)、設計制造能力,專業(yè)生產干燥機械、環(huán)保設備、蒸發(fā)濃縮設備、壓力容器設備等產品,是數(shù)控加工與機械設備專業(yè)制造商。

關鍵詞:

真空干燥機 | 耙式干燥機 | 槳葉干燥機

所屬分類:

咨詢:

產品描述

原理:

  ◆ 金陵公司是槳葉干燥機專業(yè)生產制造廠家,鍥形結構槳葉干燥機為國內第一代的傳統(tǒng)產品,是一種傳導型加熱的低轉速攪拌干燥機。在干燥器筒體上設置夾套,空心軸上設置空心槳葉,在其中通入熱載體,濕物料在攪拌槳葉的攪動下,與筒體及槳葉熱表面進行充分熱交換,以達到干燥目的。結構形式一般為臥式,雙軸或四軸形式。

  ◆ 公司特別針對傳動、熱膨脹、葉片結構、焊接工藝、密封等進行了一系列改進優(yōu)化,使性能及使用壽命都大大提高。

 

槳葉干化工藝:

 

1

 

技術參數(shù)

 

配置Configuration 雙軸Double Shaft   四軸Four Shaft
型號Model 5型 15型 20型 40型 6 0 型 90型 100型 120型 150型 200型 240型
傳熱面積Heating Area (m²) 5 15 20 40 60 90 100 120 150 200 240
主機功率
Power of Main Motor (kW)
4 15 18.5 30 45 55 75 90 110 150 180
備注Note 根據(jù)不同的特性和要求采用不同的材質及配置
Depending on the characteristics of the raw material and the drying requirements,different materials and configurations will be used for the machine.

 

特點:

  (1)干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分,所以單位體積設備的傳熱面積大,占地面積較小。

  (2) 該機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;熱量利用率可達 85% 以上。

  (3)槳葉采用大小頭傾斜面結構,具有一定的擠壓分散能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面對濾餅或粉粒的聯(lián)合運動所產生的分散力,使附著于加熱表面上的物料容易脫落;另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段擠壓膨脹,具有攪拌剪切功能,從而提高了干燥效能。

  (4) 可實現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè),降低人工及粉塵排放。

  (5) 尾氣處理系統(tǒng)一般采用負壓形式,選配旋風分離器、布袋或水膜除塵器,以減少排氣風量和粉塵。

  (6) 由于槳葉為大小頭拼接結構、上下層分布設計;刮刀角度小,推送力不夠;葉片焊接應力容易產生腐蝕、滲漏等問題;而且設備整體需傾斜設計,設備受力不均勻、阻力大,維修率高,因此設備不易做大。

 

1

 

物料名稱
Name of Material

蒸汽或導熱油溫度
Temperature of Steam or Thermal Oil

轉速
Rotation Speed (rpm)
進料濕度
Feeding Moisture(%
產品濕度
Product Moisture(%
酒糟
Distilled Grain
0.3 5 84.1 ≤5

土霉素渣

OxytetracyclineResiduals

0.3 5 66.3 ≤5
粉煤灰
Coal Ash
0.4 15 36 ≤1
硅藻土
Diatomite
0.5 10 回收汽油Petro Recovery 60 1
高嶺土
Kaolin
0.4 3 40 1
氧化鐵黃
ron Oxide Monohydrate
0.3 4 44 1
PPO 0.3 2 回收汽油
Petrol Recovery 60
≤0.5
三硅酸鎂
Magnesium Trisilicate
0.5 5 60 ≤2
氧化鋁
Aluminum Oxide
0.3 5 33-37 ≤2
菌絲體
Mycelium
0.3 5 38.3 ≤5
硝基苯胺
Nitroaniline
0.3 3 6.5 ≤0.7
污泥
Sludge
0.6 6 80 35

 

物料名稱
Name of Material

蒸汽或導熱油溫度
Temperature of Steam or Thermal Oil

轉速
Rotation Speed (rpm)
進料濕度
Feeding Moisture(%
產品濕度
Product Moisture(%

氰化鈉Sodium Cyanide

0.5 8 11 0.3

殺螟丹Cartap

0.3 5 21.8 ≤2.5
硫化亞鐵Ferrous Sulfide 0.5 4 除結晶水
Removal of Crystal Water
<1
硫化亞銅Cuprous Sulfide 0.5 3 除結晶水
Removal of Crystal Water
<1
磷酸二氫鈉Monosodium Phosphate 0.3 5 除表面結晶
水Removal of Crystal Water on the Surface
<1
磷酸二氫鈣Monocalcium Phosphate 0.5 6 除表面結晶
水Removal of Crystal Water on the Surface
<1
二氧化硅Silicon Dioxide 0.5 7 80 <5
擬薄水鋁石Pseudo-Boehmite 0.4 1 60 0
輕質碳酸鈣Light Calcium Carbonate 0.6 8 65 <2
鎢精礦粉Tungsten Concentrate Powder 0.4 7 30 <1
鉍精礦粉Bismuth Concentrate Powder 0.4 7 30 <1

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